Бързият растеж на глобалната нова енергийна индустрия създава нарастващо търсене на прецизна обработка на тънкостенни-компоненти, включително радиатори на EV двигатели, шини за батерии и радиаторни плочи за съхранение на енергия. Много съществуващи фабрики за компоненти работят със стандартни двойно-странично шлифовъчни машини, предназначени за традиционни дебели метални части, които не могат ефективно да обработват тънки ниско{3}}твърди новоенергийни компоненти без висока степен на деформация и скрап. Закупуването на чисто ново специализирано оборудване за смилане на тънки-части изисква значителна капиталова инвестиция, докато целенасочената техническа трансформация на съществуващи стандартни машини позволява производство на тънки нови енергийни компоненти при приблизително 35% от цената на новото специализирано оборудване, с много по-кратки срокове за изпълнение.
Най-критичната трансформация за обработка на тънки нови енергийни детайли е надграждането на системата за контрол на налягането на смилане до ниско{0}}прецизно хидравлично регулиране.Стандартните шлифовъчни машини използват конвенционални хидравлични системи, предназначени за твърди дебели метални части, като прилагат относително висока и често неравномерна сила на шлайфане, която лесно огъва тънки плочи от алуминий и медна сплав с дебелина под 2 mm. Замяната на стандартните хидравлични цилиндри със серво хидравлични системи с микро-налягане позволява прецизен контрол на силата на смилане до стъпки от 0,1MPa, прилагайки нежно балансирано налягане върху тънки повърхности на детайла, без да причинява деформация при огъване. Модернизираната система включва-обратна връзка за налягането в затворена верига, която автоматично регулира силата въз основа на-условията на смилане в реално-време, като поддържа постоянно ниско налягане през целия цикъл на обработка за равномерно отстраняване на материала без-предизвикано от напрежение изкривяване. Фабриките, които искат да влязат в новата верига за доставки на енергия, могат да трансформират стандартШлифовъчна машина с двоен дискза работа с тънки компоненти с ниска-твърдост, без да купувате изцяло ново производствено оборудване.
Трансформацията на захранващата система предотвратява повреда на тънък детайл по време на транспортиране в и през зоната за шлайфане.Стандартните твърди метални конвейерни релси и ролковите захранващи механизми, предназначени за дебели стоманени части, лесно надраскат меки алуминиеви и медни повърхности и могат да причинят отчупване на ръбове върху чупливи тънки керамични субстрати, използвани в новата енергийна силова електроника. Инсталирането на конвейерни ленти с меко силиконово- покритие и системи за подаване на вакуумна адсорбция държи тънките детайли сигурно плоски по време на транспортиране без повреди на повърхността. Регулируемите ниско{3}}скоростни сервозахранващи двигатели намаляват силата на удара, когато тънки заготовки навлязат в междината за шлайфане, предотвратявайки огъване на ръба и неправилно подравняване, което причинява неравномерно шлайфане и несъответствие на размерите. За ултра-тънки части с дебелина под 1 мм, специализираното подаване на носеща плоча със защитни сепаратори предотвратява повреда при контакт между детайлите по време на непрекъснато производство.
Персонализирането на шлифовъчния диск и охлаждащата система адаптира стандартните машини към новите изисквания за обработка на енергийни материали.Обикновените абразивни колела от алуминий, предназначени за обработка на стомана, причиняват адхезия на материала и размазване на повърхността при шлайфане на меки алуминиеви и медни сплави. Преминаването към силициев карбид или диамантени шлифовъчни дискове със специално формулирани свързващи материали осигурява чисто рязане върху цветни метали без-натрупано образуване на ръбове. Надстройките на охладителната система добавят анти{4}}корозионни добавки и филтриращи системи, специално формулирани за обработка на алуминий и мед, предотвратявайки окисляването на повърхността и обезцветяването на завършените нови енергийни компоненти. Финото филтриране до 1 микрон улавя фините меки метални частици, които иначе биха циркулирали и биха надраснали полирани тънки повърхности на детайла.
Добавките към системата за прецизно откриване и сортиране допълват пакета за преобразуване на тънки-части.Стандартните шлифовъчни машини обикновено разчитат на ръчна инспекция с вземане на проби, което е недостатъчно за тънки нови енергийни компоненти, където дори деформация на микрон-ниво прави частите неизползваеми. Инсталирането на високо-прецизни безконтактни лазерни системи за откриване на дебелина и плоскост на изхода за шлайфане осигурява 100% проверка на всеки завършен тънък детайл. Механизмите за автоматично сортиране отклоняват-от-допуск или деформирани части към отделни контейнери за отхвърляне, като гарантират, че само квалифицирани компоненти продължават към процесите на сглобяване надолу по веригата. Данните за плоскост-в реално време също се връщат обратно към системата за контрол на смилането, за да коригира параметрите проактивно, преди деформацията да стане значителна.
Надстройките на системата за електрическо управление интегрират всички трансформирани подсистеми в единна работа.Оригиналният контролен панел на машината се заменя с нова PLC система с интерфейс със сензорен екран, включващ специални предварително зададени параметри за обработка на тънки{0}}части. Операторите могат да избират предварително-програмирани настройки за различни типове нови енергийни компоненти-алуминиеви радиатори, медни шини, керамични субстрати-с избор с едно-докосване вместо ръчна настройка на параметрите. Актуализираната система за контрол също така съхранява производствени данни и записи за качеството, необходими за нови одити на качеството на енергийната индустрия и документация за проследяване. Внимателно планираните технически трансформации адаптират всеки съществуващШлифовъчна машина с двоен дисккъм специфичните изисквания на производството на нови енергийни тънки компоненти, отваряйки нови пазарни възможности за утвърдени доставчици на компоненти.
