Производителите на прецизни плоски компоненти често претеглят шлайфането с двоен диск срещу двойното прилепване на повърхността, когато избират оборудване за супер-завършване. И двата процеса постигат изключително висока плоскост и паралелност на двойни повърхности на детайла, което ги прави подходящи за производство на лагери, уплътнения и полупроводникови компоненти. Въпреки това, те работят на фундаментално различни принципи на отстраняване на материал и дават много различни резултати по отношение на производствена скорост, постижимо качество на повърхността и експлоатационни разходи. Разбирането на тези разлики помага на екипите за доставки и производствените инженери да изберат оптималната технология за довършителни работи за техните специфични приложения на прецизни компоненти и обемни изисквания.
Механизмът за отстраняване на материала представлява най-фундаменталната разлика между двата процеса.Двойното прилепване на повърхности използва хлабава абразивна суспензия, окачена между детайла и прилепващите плочи, премахвайки материала чрез микроскопично три-корпусно триене, докато плочите се въртят и осцилират. Този нежен процес с ниско-налягане създава изключително фини повърхности с минимални повреди под повърхността и остатъчно напрежение, но премахва материала много бавно-обикновено само няколко микрона в минута. Шлифоването с двоен диск използва свързани абразивни колела, които отстраняват материала чрез директно рязане на две-тела при значително по-високо налягане и скорост. Скоростите на отстраняване на материала варират от десетки до стотици микрона в минута, което прави процеса 5-15 пъти по-бърз от пристигането за еквивалентни обеми на отстраняване на материал. Тази разлика в скоростта става критична в производствени среди с голям обем, където пропускателната способност директно определя капацитета на приходите. За фабрики, които увеличават производството на плоски компоненти, aдвудискова шлифовъчна машинаможе да обработва 5-10 пъти повече детайли на смяна от сравнима машина за прилепване с двойна повърхност.
Достижимата прецизност и качество на повърхността представляват традиционната сила на технологията за прилепване.Двойното прилепване на повърхността постоянно постига плоскост под 0,0005 mm и грапавост на повърхността толкова фина, колкото Ra 0,01-0,05 μm, с практически нулеви подповърхностни повреди и изключително ниско остатъчно напрежение в готовите части. Тези характеристики правят прилепването незаменимо за приложения с ултра-висока-прецизност като измервателни блокове, оптични компоненти и полупроводникови пластини, където качеството на повърхността на нанометрово-ниво има значение. Модерното прецизно шлайфане с двоен диск е стеснило значително празнината, постигайки плоскост до 0,001 mm и грапавост на повърхността от Ra 0,1-0,2 μm със суперабразивни колела с фино зърно. Въпреки че все още не отговаря на абсолютното съвършенство на повърхността на прилепването, шлайфането осигурява нива на прецизност, повече от достатъчни за повечето индустриални приложения на лагери, хидравлични и автомобилни компоненти при много по-високи производствени нива.
Структурата на консумативите и оперативните разходи се различава драстично между двете технологии за довършителни работи.Прилепването консумира абразивна суспензия непрекъснато, като прясна суспензия постоянно се подава в зоната за притриване, за да се поддържа последователно действие на рязане. Суспензията представлява основен постоянен разход, особено за абразивни състави от диаманти или борен карбид. Прилепващите плочи също се износват и изискват периодично възстановяване, за да се поддържа плоска геометрия. Шлифовъчните консумативи се състоят основно от абразивни дискове, които имат много по-дълъг експлоатационен живот на единица отстранен материал. Единичен CBN шлифовъчен диск може да обработи хиляди детайли, преди да се наложи смяна, в сравнение с непрекъснатото потребление на суспензия при прилепване. Когато се изчислява на база цена-за-завършен-парче, шлайфането обикновено намалява разходите за консумативи с 60-75% в сравнение с прилепването за еквивалентни нива на прецизност в масовото производство.
Отпечатъкът на оборудването и ефективността на производството допълнително разделят двата процеса във фабричното планиране.Машините за прилепване с двойна повърхност работят в партиден режим, като зареждат множество детайли върху носачи, които се въртят между горната и долната плоча за прилепване. Всеки партиден цикъл отнема няколко минути, за да завърши, с допълнително време за зареждане и разтоварване между партидите. Шлифоването с двоен диск работи като непрекъснат -процес на подаване за подходящи геометрии на детайлите, като детайлите преминават стабилно през зоната на шлайфане без прекъсвания на партиден цикъл. Непрекъснатата работа позволява много по-висока дневна производителност от една машина и опростява интегрирането в автоматизирани производствени линии. Чрез-смилането на фуража също заема по-малко пространство на единица производствен капацитет, тъй като дизайнът с непрекъснат поток елиминира необходимостта от големи зони за партидно зареждане и буферни зони за материали.
Пригодността на приложението в крайна сметка определя коя технология осигурява по-добра стойност за даден производствен сценарий.Прилепването се отличава с компоненти с ултра-висока{1}}прецизност, изискващи почти-перфектно качество на повърхността и минимално напрежение под повърхността, особено за малки партиди, където дългите времена на цикъла са приемливи. Шлифоването предлага най-добрия баланс на прецизност, скорост и цена за средно{4}}до-производство на промишлени плоски компоненти, където точността на микрон-ниво е достатъчна. Много фабрики всъщност използват и двата процеса в последователно-шлайфане за бързо отстраняване на материала и предварителна прецизност, последвано от прилепване за окончателно супер-завършване-комбиниране на предимствата на производителността на шлайфането с изключителната прецизност на прилепването.
За производителите на прецизни компоненти, които оценяват опциите за супер{0}}довършително оборудване, изборът зависи от балансирането на необходимите нива на прецизност спрямо целите за производствен обем и оперативните бюджети. Само приложения, изискващи абсолютно най-високо качество на повърхността и минимални повреди под повърхността, наистина изискват по-бавния и по-скъп процес на прилепване. Производствените инженери трябва внимателно да оценят спецификациите на действителните части спрямо възможностите на процеса, преди да инвестират, тъй като много производители установяват, че правилно конфигурирана машина за шлайфане с двоен диск отговаря на всичките им изисквания за прецизност при част от цената на-парче за прилепване на двойна повърхност.
