Производствените инженери и екипите за снабдяване редовно се сблъскват с избора между двустранно-странично шлайфане и повърхностно фрезоване, когато настройват линии за масово довършване на плоски детайли. И двата процеса произвеждат плоски повърхности с точни размери, но се различават значително по отношение на скоростта на отнемане на материала, постижимата прецизност, качеството на повърхностното покритие и разходите за-единично производство. Избирането на грешен процес води или до свръх-инвестиция в ненужна прецизност, или до недостатъчна-производителност, която не отговаря на продуктовите спецификации. Това--равно сравнение оценява двете технологии по ключови производствени показатели, за да помогне на фабриките да вземат информирани решения за избор на процес за техните специфични приложения с плоски компоненти.
Скоростта на отнемане на материал и времето на цикъл създават най-очевидната разлика в производителността между двата процеса.Повърхностното фрезоване използва въртящи се фрези с множество-зъби, които премахват материала чрез периодично рязане по повърхността на детайла. Всяко минаване премахва относително дебели слоеве материал, което прави фрезоването ефективно за груби операции на заготовки с голям запас. Въпреки това, постигането на крайна фина толерантност и повърхностно покритие обикновено изисква множество проходи на фрезоване с прогресивно по-леки срезове, удължавайки общото време на цикъла за парче. Дву-страничното шлайфане едновременно отстранява материала от двете плоски повърхности с помощта на абразивни колела в едно непрекъснато минаване, осигурявайки по-бързи времена на цикъла за части, изискващи успоредност и фино повърхностно покритие. За високо{6}}обемно производство на компоненти с умерени изисквания за отстраняване на материала, смилането постоянно постига по-висока почасова производителност от смилането. Когато оценявате пропускателната способност за плоски симетрични части, aдвудискова шлифовъчна машинаобикновено осигурява 30-50% по-висока производителност на час от сравним вертикален обработващ център, предназначен за довършителна обработка на повърхности.
Прецизността и качеството на повърхностното покритие разделят двата процеса за високо{0}}прецизни приложения.Повърхностното фрезоване може да постигне плоскост в рамките на 0,01-0,03 mm и грапавост на повърхността около Ra 0,8-1,6 μm при стандартни производствени условия, което удовлетворява общите изисквания за механични компоненти, но не достига за високопрецизни уплътнителни или лагерни повърхности. Износването на инструмента по време на дълги производствени цикли също причинява постепенно отклонение на размерите, което изисква периодична компенсация на отместването. Двустранното шлайфане осигурява значително по-голяма прецизност, със стандартна плоскост при производство под 0,002 mm, успоредност в рамките на ±0,001 mm и грапавост на повърхността толкова фина, колкото Ra 0,1-0,4 μm. Абразивният процес произвежда равномерно гладки повърхности без следи от стъпки на ножа, присъщи на операциите на фрезоване, елиминирайки необходимостта от вторични операции на полиране за много прецизни приложения.
Структурите на разходите за инструменти и консумативи се различават значително между двата метода на довършителни работи.Повърхностното фрезоване използва индексируеми твърдосплавни пластини или твърди челни фрези, които изискват подмяна след определен брой часове на рязане. Докато отделните вложки имат относително ниска единична цена, те се износват бързо при обработка на твърди материали и изискват честа смяна на инструмента по време на масовото производство. Шлифоването използва абразивни колела, които имат много по-дълъг експлоатационен живот на единица, особено CBN или диамантени суперабразивни колела за обработка на твърди материали. Шлифовъчните колела обаче изискват периодична обработка, за да се поддържа плоска геометрия и производителност на рязане, добавяйки консумативи и разходи за труд. За непрекъснато -производство на идентични части с голям обем, разходите за консумативи за шлайфане на завършена част обикновено са с 30-50% по-ниски от разходите за инструменти за фрезоване.
Цената на оборудването и изискванията за подово пространство също са фактор при решенията за избор на процес.Машините за повърхностно фрезоване, особено вертикалните обработващи центри, предлагат висока гъвкавост с възможност за извършване на операции по фрезоване, пробиване и нарязване на резби в една настройка, което ги прави универсални за работилници със смесени видове части. Тази гъвкавост идва с по-високи първоначални разходи за оборудване за единица капацитет за довършителни работи. Специализираните машини за двойно-странично шлайфане имат по-ниска първоначална инвестиция за еквивалентна производителност на плоски детайли и заемат по-малко пространство на производствена единица, но им липсва много-процесната гъвкавост на обработващите центрове. За фабрики, фокусирани изключително върху производството на плоски симетрични компоненти, специалното оборудване за смилане осигурява по-добра възвръщаемост на инвестициите чрез по-висока специализирана производителност и по-ниски оперативни разходи за-единица.
Съвместимостта на материала на детайла влияе върху пригодността на процеса за различни производствени сектори.Повърхностното фрезоване обработва широка гама от материали от мек алуминий до закалена стомана и дори някои не-метали, с подходящ избор на режещи инструменти. Прекъснатото рязане обаче може да причини образуване на грапавини и отчупване на ръбове върху крехки материали като керамика или тънкостенни компоненти. Дву-страничното шлайфане е отлично при обработката на твърди и крехки материали, включително лагерна стомана, инструментална стомана, промишлена керамика и карбид, като произвежда чисти ръбове и еднакви повърхности без надраскване. Непрекъснатото абразивно действие също работи добре за тънки части с ниска-твърдост, когато се използват конфигурации за смилане под ниско-налягане.
За производствените мощности, оценяващи процесите на довършителни работи на плоски части, оптималният избор зависи от производствения обем, изискванията за прецизност, материала на детайла и желаната оперативна гъвкавост. За работилници, работещи с различни геометрии на детайли с множество операции на обработка, центровете за фрезоване предлагат по-голяма гъвкавост въпреки по-високите разходи за-плоска обработка на парче. Разбирането на тези компромиси помага на производствените мениджъри да изберат правилната технология за довършителни работи за тяхното специфично приложение, независимо дали това означава инвестиране в универсален обработващ център или внедряване на специална машина за шлайфане с двоен диск за специализирано масово производство на плоски компоненти.
