Ръчната офлайн проверка на дебелината след смилане създава неизбежни слепи петна за контрол на качеството за-производствените линии с голям обем. Операторите взимат проби само от малък процент готови части, което позволява на детайлите извън--толерантността да се вливат във връзките за опаковане и пратка, предизвиквайки отхвърляне на клиенти в чужбина, загуби при връщане на товари и увреждане на репутацията на доставчика. Инсталирането на онлайн машина за сортиране по дебелина директно след станциите за шлайфане осигурява 100% пълно{6}}откриване на размерите на парчета, автоматично класифицирано разделяне и обратна връзка за параметрите на шлайфане в реално-време, образувайки затворена-система за контрол на качеството, която стабилизира последователността на размерите на партидата.Това ръководство за съвпадение обхваща избора на сензор, оформлението на линията, взаимното свързване на данни и настройката за степенуване на толерантност за работните процеси за довършителни работни потоци на двустранно шлифоване.
Безконтактните лазерни сензори за дебелина служат като модул за откриване на сърцевина за повечето стандартни производствени линии за шлайфане, постигайки прецизност на измерване до ±0,0005 mm без повърхностни контактни драскотини върху полирани детайли от мека сплав. За ултра-тънки керамични субстрати и композитни части, податливи на повърхностна абразия, безконтактните измервателни сонди с вихров ток заместват лазерните сензори, за да елиминират рисковете от повреда на повърхността. Всички детекторни глави разполагат с модули за автоматична температурна компенсация за компенсиране на грешките на топлинното разширение, генерирани по време на непрекъснати високо-скоростни смени на смилане, поддържайки стабилна точност на измерване през дълги 24-часови производствени цикли.
Безшевният докинг дизайн на конвейера гарантира нулево изместване на детайла по време на прехвърляне от оборудване за смилане към оборудване за сортиране. Линейните линии за смилане с{1}}захранване приемат праволинейно оформление за сортиране, при което детайлите се плъзгат директно от изхода за смилане върху измервателната писта на машината за сортиране без насочено завъртане, запазвайки първоначалното плоско позициониране за точно отчитане на дебелината. Клетките за шлайфане с осцилиращ фураж с обработка на малки партиди по поръчка приемат компактни-трансферни конвейери под прав ъгъл със сензори за коригиране на позицията, регулиращи хоризонталното подравняване на детайла преди влизане в зоната на откриване, за да се избегнат изкривени данни от измерването, причинени от наклонено разположение.
Функцията за автоматично класифицирано сортиране разделя готовите части в квалифицирани, по-големи и по-малки контейнери въз основа на предварително-зададени диапазони на толеранс, съхранени в PLC системата на машината за сортиране. Когато сензорът открие дебелина извън допустимите граници на успоредност, високо-скоростните пневматични тласкачи незабавно отклоняват дефектните детайли в отделни кофи за отпадъци, спирайки смесени дефектни и квалифицирани готови материали без ръчно разделяне. Мулти{4}}модулите за сортиране поддържат сортиране с фина толерантност за клиенти от висок-клас лагери и авиокосмическа техника, изискващи сегментирана класификация по дебелина за различни производствени линии за сглобяване.
Дву{0}}комуникацията на данни между оборудването за сортиране и смилане формира интелигентно регулиране на процеса в затворен-контур. Машината за сортиране качва-данни за отклонението на дебелината на партидата в реално време към CNC контролера на смилащия модул. Ако непрекъснатите партиди се движат към големи размери, системата за смилане автоматично фино-настройва разстоянието на шлифовъчното колело и параметрите на налягането, за да коригира обема на отнемане на материала без пълно изключване на линията. Всички данни за измерване на дебелината се съхраняват в облачни регистрационни системи, генерирайки пълни доклади за проследимост, необходими за одит на качеството на ЕС по ISO и инспекция на фабрика на клиент в чужбина.
Компактният{0}}компактен модулен дизайн, спестяващ място, адаптира ограниченото работно пространство за малки и-средни производствени предприятия. Интегрираните машини за сортиране комбинират откриване, отклоняване и запис на данни в една единствена единица, изискваща само 1,2-1,8 метра допълнително линейно пространство по протежение на съществуващите конвейери за смилане, без широкомащабна-реконструкция на работилница или допълнителна инвестиция в оборудване за обработка на материали. Дългосрочните-оперативни данни показват, че интегрирането на вграденото сортиране повишава степента на преминаване на завършен продукт от 92% до над 99,7% за стандартните партиди на компоненти за двустранно смилане.
За прецизни производители, доставящи високо{0}}стандартни OEM клиенти в чужбина, интегрирането на вградено откриване на дебелината елиминира скритите рискове за качеството при офлайн проверка на проби. Съпоставяне на интелигентно устройство за сортиране след aдвудискова шлифовъчна машинареализира пълен 100% дименсионален скрининг и автоматична обратна връзка за качеството, като драстично намалява загубата на скрап и оплакванията на клиенти след{1}}доставката. Връзката на данните в затворен -контур между хардуера за сортиране и системите за управление поддържа постоянна прецизност на размерите за всеки завършен детайл, обработен от мелница с двоен диск.
