Високите летни температури създават уникални предизвикателства за работата на шлифовъчното оборудване, тъй като повишената топлина в работилницата засяга всичко - от прецизността на шпиндела до състоянието на охлаждащата течност и надеждността на електрическата система. Много фабрики се сблъскват с повишен процент на скрап, по-чести повреди на оборудването и по-високи разходи за поддръжка през горещите летни месеци, често без да разпознават пряката връзка с температурата. Цялостен сезонен план за поддръжка, специално насочен към проблеми с висока-температура, помага на цеховете за смилане да поддържат постоянна прецизност, да намалят повредите и да предпазят оборудването през най-горещите производствени периоди.
Термичното разширение и прецизното отклонение представляват най-критичното въздействие върху качеството на високите температури в цеха.С повишаването на температурата на околната среда компонентите на рамката на машината, шпинделите и водещите релси се разширяват с различна скорост, създавайки промени в размерите, които пряко влияят върху точността на шлайфане. Повишаване на температурата само с 10 градуса може да причини няколко микрона промяна на размерите в приложенията за прецизно шлайфане, достатъчно, за да изтласка детайлите извън строги граници на толеранс. Първата стъпка от сезонната поддръжка е създаването на програма за наблюдение на температурата, поставяне на температурни сензори в ключови точки на машината, включително корпус на шпиндела, глава на шлифовъчен диск, основна рамка и захранване с охлаждаща течност. Записването на данни за температурата заедно с резултатите от проверката на размерите помага да се определи количествено връзката-прецизност на температурата и да се установят стойности на компенсация. Инсталирането на климатик на работилницата или локално охлаждане около критичните зони на машината може да е оправдано за приложения с висока-прецизност, където температурните промени не могат да бъдат толерирани. Производствени мениджъри, опериращи aдвудискова шлифовъчна машинав некондиционирани работни помещения трябва да очаквате измерима вариация на точността по време на екстремни летни горещини и да планирате съответно.
Деградацията на охладителната система се ускорява значително при високи температури, което изисква по-честа поддръжка.По-високите температури на охлаждащата течност намаляват ефективността на смазване, увеличават скоростите на изпарение и насърчават растежа на бактерии, което причинява разграждане на течността и неприятни миризми. Горещата охлаждаща течност също осигурява по-малко ефективно отстраняване на топлината от зоната на шлайфане, което потенциално води до термично увреждане на детайла и по-бързо износване на диска. Сезонната поддръжка на охлаждащата течност трябва да включва увеличаване на честотата на проверките от седмично на два или три пъти седмично през пиковите летни месеци. Техниците трябва да проверяват концентрацията на охлаждащата течност, нивото на pH и бактериалното състояние по-често, като допълват или коригират химията, ако е необходимо. Надграждането до по-високо{4}}температурно-стабилна формула на охлаждащата течност може да си струва за съоръжения, които постоянно изпитват температури на течността над 35 градуса. Гарантирането, че системите за филтриране на охлаждащата течност работят с максимална ефективност, също е от решаващо значение, тъй като топлата течност пренася суспендираните частици по-лесно и може да причини ускорено износване, ако не е правилно филтрирана.
Термичното управление на шпиндела и лагера става критично по време на-работа при висока температура.Шлифовъчните шпиндели генерират значителна топлина по време на работа, а повишените температури на околната среда намаляват ефективността на охладителните системи, предназначени да разсейват тази топлина. Прегрятите шпиндели изпитват ускорено износване на лагери, повишен термичен растеж и потенциално катастрофална повреда на лагерите, ако температурите надхвърлят проектните граници. Сезонната поддръжка на шпиндела включва проверка дали системите за охлаждане на шпиндела работят с пълен капацитет, почистване на топлообменниците на охладителната система от натрупан прах и отломки и проверка на дебита на охлаждащата течност през охлаждащите вериги на шпиндела. За шпиндели с въздушно{3}}охлаждане осигуряването на подходяща вентилация около корпусите на шпиндела предотвратява натрупването на топлина. Екипите по поддръжка трябва също така да обмислят намаляване на максималната скорост на шпиндела или производствения работен цикъл през най-горещите периоди, ако температурният мониторинг показва, че температурите на шпиндела се доближават до горните граници. Прилагането на рутинна-загрявка, която постепенно довежда шпинделите до работна температура, вместо да започне пълното производство студено, намалява топлинния стрес и удължава експлоатационния живот на лагера.
Уязвимостта на електрическата система се увеличава при високи-температурни среди, създавайки опасения както за надеждността, така и за безопасността.Повишените температури ускоряват влошаването на изолацията на намотките на двигателя и електрическите компоненти, увеличавайки риска от късо съединение и повреда на оборудването. Контролните панели с недостатъчна вентилация могат да изпитат вътрешни температури, достатъчно високи, за да причинят повреда на електронни компоненти или хаотично поведение на машината. Сезонната електрическа поддръжка включва цялостно почистване на всички охлаждащи вентилатори и вентилационни филтри на контролните шкафове и корпусите на двигателите, за да се осигури максимално разсейване на топлината. Техниците трябва да проверят дали всички вентилатори за охлаждане на шкафа работят правилно и да сменят всички вентилатори, показващи намален въздушен поток или необичаен шум. За съоръжения в изключително горещ климат може да се наложи добавянето на допълнителни климатични шкафове или топлообменници за поддържане на приемливи вътрешни температури. Проверката и затягането на електрическите връзки също е важно, тъй като термичните цикли могат да доведат до разхлабване на връзките с течение на времето, създавайки съпротивление при нагряване и потенциални опасности от пожар.
Работата на хидравличната система и състоянието на течността страдат при продължителна работа при висока температура.Хидравличната течност се разрежда при по-високи температури, намалявайки ефективността на смазване и увеличавайки вътрешните течове в помпите и клапаните. Прекалено рядката течност също не успява да поддържа адекватна якост на филма между движещите се компоненти, ускорявайки износването. Сезонната хидравлична поддръжка включва проверка и регулиране на вискозитета на течността, ако е необходимо, евентуално преминаване към по-висок-степен на вискозитет за лятна работа, ако системата позволява. Осигуряване на максимална ефективност на охладителите на хидравлично масло-почистване на охлаждащите ребра, проверка на потока на охлаждащата течност и проверка на работата на помпата-предотвратява прекомерни работни температури. Техниците трябва също така да проверяват налягането и работата на хидравличната система по-често през горещи периоди, тъй като увеличеният вътрешен теч може постепенно да намали налягането в системата и да повлияе на постоянството на силата на смилане.
За шлифовъчни работилници, работещи в региони с горещ летен климат, проактивната сезонна поддръжка при високи-температури предпазва както прецизността, така и надеждността на оборудването. Прилагането на целенасочени мерки за поддръжка на охлаждащата течност, шпинделите, електрическите системи и хидравликата преди настъпването на най-горещия сезон предотвратява много често срещани проблеми с топлото-време. Добре-изпълненият план за сезонна поддръжка гарантира, че всяка машина за шлайфане с двоен диск поддържа постоянна прецизност и надеждна работа дори когато температурите в работилницата се покачат до предизвикателни нива.
