Много металообработващи-съоръжения все още разчитат на наследено двойно{1}}дисково шлифовъчно оборудване, силно зависимо от уменията на оператора. Персоналът на цеха-зарежда ръчно отделни детайли, инициира цикли на шлайфане, извършва периодично обработване на дискове и извършва офлайн вземане на проби от размерите. Тези работни потоци създават добре-документирани оперативни проблеми-: изходните обеми са ограничени от графиците на смени на оператора; качеството на частта варира в зависимост от опита на техниците; вземането на проби на място не може да улови всяка дефектна единица; многократните ръчни настройки намаляват продуктивното-време. Тъй като разходите за труд се покачват и задграничните купувачи изискват напълно проследимо производство, много производители търсят решения за смилане, които автоматизират всяка основна стъпка от процеса.
Истинската пълна-автоматизация обхваща множество независими под-системи, вместо само основно роботизирано обработване на материали. Theавтоматична двойна дискова шлифовъчна машинауправлява автономно пълния производствен процес: автоматизирано зареждане и разтоварване, изпълнение на цикъла на смилане,-компенсация на параметри в реално време, фрезоване на колело, почистване на работната-зона, евакуация на стружки и централизирано смазване. Необходима е минимална намеса на техник по време на продължителни партидни-производствени серии. Тази интегрирана автоматизирана архитектура го отличава ясно от модернизираните полу-автоматични мелнички, които добавят лесни за работа роботи, но въпреки това изискват ръчно подрязване и работни процеси за ръчно измерване.
Неговата интегрирана измервателна станция MARPOSS предоставя изключителна стойност за производителите,-фокусирани върху износа. Той извършва 100% пълна-инспекция на части за всеки обработен детайл. Не-съответстващите компоненти се отклоняват автоматично и комбинираните аудио-визуални аларми се активират всеки път, когато бъдат открити две последователни дефектни части. Машината автоматично поставя на пауза подаването на материал, за да предотврати-генерирането на големи-лоши-части. За съоръжения, обслужващи клиенти на автомобили и двигатели, вградената пълна инспекция спомага за удовлетворяването на строгите-критерии за одит на доставчиците и избягва скъпите връщания на пратки, причинени от избегнати дефекти. Много-средно големи производители преди това поддържаха отделни специализирани инспекционни станции; тази интегрирана възможност намалява необходимия отпечатък върху фабричния под.
Управлението на обратната-затворена верига стабилизира качеството на изхода по време на продължителна непрекъсната работа. Онлайн данните от измерванията се подават в CNC системата, за да управляват рутинни процедури за автоматична компенсация. Регистрирането на исторически-данни запазва едномесечни производствени записи за статистически преглед, което позволява на инженерите по процеси да забележат фините тенденции, свързани с износването на колелата и термичния дрейф. Вградената аналитична логика изчислява оптималните времеви графики за обработка, удължавайки живота на суперабразивните дискове и намалявайки-свързаните с консумативите оперативни разходи.
Функциите за блокиране на безопасността представляват-предпоставки, които не подлежат на договаряне за-изгасени светлини в производствените клетки. Предпазните-блокирани защитни врати спират движението на машината при отваряне; процедурите против -сблъсък предпазват колелата и приспособленията; независима температура-контролираната циркулация на охлаждащата течност поддържа постоянни нива на топлина в процеса. Всички тези функции позволяват надеждна-работа на смени през нощта с минимално-присъствие на място. Производителите на метални-компоненти, които се стремят към по-висока зрялост на автоматизацията, могат да модернизират съществуващите довършителни линии с автоматичната машина за шлайфане с двоен диск, намалявайки ръчната зависимост, като същевременно повишават както производителността, така и консистенцията на готовите-части.
