Много купувачи на оборудване неправилно приемат, че хардуерът за автоматично шлайфане с двоен-диск е предназначен-изключително за производствени линии за един-продукт. Въпреки че моделът SX150-12YL е оптимизиран за довършване на -биелата на дизелов и бензинов двигател, неговото механично оформление, архитектура на управление и автоматизирани работни потоци поддържат обработката на алтернативни компоненти с директна модификация на приспособлението. Тази гъвкавост осигурява осезаема бизнес стойност за производителите на компоненти, работещи с разнообразни портфейли от поръчки, където закупуването на множество специални мелнички с едно предназначение би оказало значителен капиталов натиск върху операциите.
Обработката на -мотовия двигател налага строги спецификации за успоредност, плоскост, равномерност на дебелината и грапавост на повърхността Ra 0,8. Theавтоматична двойна дискова шлифовъчна машиназавършва както грубото, така и финото смилане с едно преминаване, съчетано с автоматизирано зареждане-разтоварване. При обработката на партиди -мотовилки, той постоянно поддържа успоредност и плоскост в рамките на 0,01 mm заедно с 0,02 mm вариация на дебелината, отговаряйки на основните изисквания на индустрията-за задвижване. Специализираните автоматизирани захранващи конвейери отговарят на такт-времената на високо-скоростните-производствени линии-на пръти, докато специалният хардуер-за събиране на стружки поддържа работните зони чисти по време на{-операция без спиране.
При преминаване към производство на заготовки за-пръстени или зъбни-зъбни колела, работилниците само сменят приспособленията за зареждане-разтоварване и коригират параметрите на CNC процеса; не е необходима основна-преработка на хардуера на машината. Лагерните пръстени изискват ултра-стабилен паралелизъм за сглобяване надолу по веригата, докато заготовките на зъбни колела изискват постоянна плоскост на челната-челна повърхност, за да се запази точността при последващи-операции по рязане на зъбни колела. Измерването с-затворен{10}}задвижван компенсатор отмества колелото-износване-свързано отклонение и топлинно разширение, поддържайки микронна{13}}прецизност в диапазона при дълги производствени серии. Производителите на смесени-партиди-поръчки могат да превключват между -биелна, лагерен-пръстен и зъбно колело-празно производство в рамките на кратка смяна-през прозорци, подобрявайки цялостната ефективност на оборудването.
Подобрената гъвкавост не идва за сметка на безопасността или оперативната надеждност. Предпазните -предпазни средства срещу сблъсък продължават да предпазват шлифовъчните колела и приспособленията за различни семейства детайли. Независимата система за циркулация на охлаждащата течност, снабдена с магнитни-барабанни сепаратори и наклонени-ремъчни филтри, поддържа чистотата на охлаждащата течност за стоманени свързващи пръти, лагерни стоманени и легирани зъбни колела-заготовки. Вградените-аларми за ниво-на течност предотвратяват неизправности в-системата за охлаждаща течност. Топлоизолираните структурни характеристики намаляват рисковете от термично-отклонение дори когато видовете материали и параметрите на рязане се променят често.
За малки-до-средни-производители на компоненти високото{3}}използване на оборудването директно подобрява възвръщаемостта на инвестициите. Вместо да инвестирате в отделни мелнички със специално-целене за всеки вариант на компонент, една автоматизирана платформа поддържа множество производствени линии. Фабриките, изграждащи гъвкави интелигентни работилници, се възползват от тази възможност, за да обработват големи-поръчки за задвижване заедно със средни-партидни-пръстени и зъбни колела-празни проекти. Чрез внедряването на автоматичната машина за шлайфане с двоен диск метало{12}}бизнесът разширява-обхвата си на обработка на компоненти без мащабна-работа по реконструкция на завода.
