Ограниченото пространство на работилницата ограничава растежа на производствения капацитет за много малки и средни производители на компоненти. Наемането или изграждането на допълнителна фабрична площ изисква тежки капиталови инвестиции и дълги срокове за изпълнение, което го прави непрактично за фирми, реагиращи на бързи краткосрочни-увеличения на поръчките. Оптимизирането на оформлението на съществуващия цех чрез научно планиране на пространството позволява на фабриките да добавят 20-35% повече капацитет за смилане в рамките на същата подова площ, без скъпоструващо разширяване или преместване на съоръженията.Това практично ръководство за -спестяване на пространство обхваща разположението на оборудването, оптимизирането на материалния поток и вертикалното използване на пространството за малки шлифовъчни работилници, работещи с ограничени бюджети за квадратни кадри.
U-образното оформление на клетката осигурява най-висока пространствена ефективност за малки работилници с ограничена линейна дължина на пода.Традиционните ред{0}}линейни подредби поставят смилащите модули в един дълъг ред, което изисква разширени конвейерни системи и големи площи за съхранение на материали в двата края на линията. U--образните компактни клетки подреждат шлифовъчните машини в полукръгла конфигурация с една централна операторска станция, което позволява на един техник да наблюдава и обслужва множество единици, без да изминава дълги разстояния между оборудването. Извитото оформление намалява общото изискване за линейно пространство с приблизително 30%, като същевременно скъсява транспортното разстояние на материала между станциите за товарене, обработка и разтоварване. U--образните клетки също опростяват бъдещото разширяване на капацитета чрез добавяне на модули по протежение на отворения край на U без пренареждане на съществуващото оборудване.
Вертикалното използване на пространството отключва значителен допълнителен капацитет за съхранение, без да заема ценно производствено пространство.Повечето малки работилници използват само земя-за складиране на суровини и готови части, оставяйки вертикалното пространство на стените и зоните над главата напълно неизползвани. Инсталирането на стенни -конзолни рафтове около периметъра на клетката за шлайфане осигурява място за съхранение на резервни шлифовъчни дискове, инструменти за поддръжка и малки резервни части, лесно достъпни за оператора. Горните конвейерни системи и повдигнатите буферни стелажи за материали съхраняват входящите сурови заготовки и изходящите готови части над зоните на пътеките, освобождавайки пространство на приземния етаж за допълнително производствено оборудване вместо склад за инвентар. Мецаниновите платформи над помощните и складовите помещения могат да помещават станции за проверка на качеството и контролни зали, без да се разширява отпечатъкът на цеха.
Компактното интегриране на спомагателно оборудване елиминира загубата на пространство между отделни самостоятелни системи за поддръжка.Традиционните работилници разполагат с резервоари за охлаждаща течност, прахоуловители и хидравлични агрегати като отделни подови -стойки шкафове, разпръснати около всяка шлифовъчна машина, създавайки празнини и празно пространство между модулите на оборудването. Интегрирането на спомагателни системи директно в основните рамки на шлифовъчната машина или монтирането им отгоре върху горните рамки на машината елиминира изискванията за отделно подово пространство за всеки опорен компонент. Централизирани много-машинни спомагателни системи, обслужващи множество смилащи единици от едно споделено място, допълнително намаляват общото заемане на подово пространство в сравнение с индивидуалните специализирани единици за всяка машина.
Оптимизирането на материалния поток намалява необходимите коридори и транспортно пространство в цеха.Лошо планираните маршрути за материали създават широки ненужни пътеки и множество кръстови-точки на трафик, които губят площ и забавят движението на производството. Прилагането на еднопосочен-линеен материален поток от получаването на суровината до обработката на смилане до опаковането на крайния продукт елиминира транспортните пътища назад-и-и позволява по-тесни специални пътеки. Използването на стандартизирани колички за материал на колела, оразмерени така, че да отговарят на наличната ширина на коридора, осигурява ефективен транспорт, без да изисква допълнително свободно пространство. Мястото-на-съхранение за често необходими консумативи, поставено директно до всяка шлифовъчна машина, намалява времето за пътуване на оператора и елиминира необходимостта от големи централни помещения за доставки.
Модулният дизайн на оборудването поддържа гъвкаво пренареждане на оформлението, тъй като производствените нужди се променят с времето.Основите на машината с колела и съединителите за бързо{0}}свързване позволяват шлифовъчните модули да бъдат препозиционирани в рамките на работилницата по време на периоди на извън{1}}смяна, без да се налага тежък такелаж или постоянна работа по повторно свързване на мрежата. Тази гъвкавост позволява на сервизите да тестват различни конфигурации на оформлението и да оптимизират непрекъснато използването на пространството, докато обемът на поръчките и продуктовите миксове се развиват.
За малки фабрики, изправени пред ограничения на капацитета, но неспособни да разширят физическото пространство на цеха, научната оптимизация на оформлението осигурява значителен ръст на производството в рамките на съществуващите квадратни кадри. Внедряване на компактни споразумения-за спестяване на пространство за всекидвудискова шлифовъчна машинаувеличава общия капацитет на цеха без скъпи инвестиции за разширяване на съоръжението. U--образният клетъчен дизайн, вертикалното съхранение и интегрираните спомагателни системи увеличават максимално продуктивното използване на всеки квадратен метър работно пространство, заето от двустранна шлифовъчна машина.
