Водещите релси GCr15, съчетани с входни и изходни плочи от 65Mn, са критични структурни части за консумативи, които запазват геометричната точност на машината; устойчивостта на износване и устойчивостта на удар директно намаляват времето за престой при непрекъснато двустранно шлайфане.
GCr15 Водещи релси и 65Mn входни/изходни плочи
GCr15 е високовъглеродна хромирана стомана, известна с еднаква твърдост, висока устойчивост на износване и якост на контактна умора. Обработва се и се шлифова прецизно, за да се оформят линейни водещи релси вътре в шлифовъчните машини. 65Mn пружинна стомана се използва за входни и изходни плочи, преходните плочи за подаване, които насочват тънките щампи, буталните пръстени и клапанните плочи в зоната на шлайфане. Тези два компонента са в постоянен контакт с движещи се детайли. Дори незначителното износване ще измести позиционирането на детайла и ще развали резултатите от гладкостта на готовите части.
Често срещани повреди на нискокачествени водещи релси и подаващи плочи
Бързото износване причинява изместване на позицията
Много евтини мелници използват обикновени релси от въглеродна стомана. След 2-3 месеца непрекъсната работа повърхностната абразия създава неравномерни празнини. Тънките детайли се накланят по време на подаване, което води до непостоянен паралелизъм. За фабрики, управляващи aмелница с двоен диск, нестабилното захранване води до произволни бракове, които са трудни за проследяване по време на проверка на качеството.
Нарязване на ръбове на входни/изходни плочи
Тънките детайли удрят многократно ръбовете на плочата. Пластините от мека стомана се вдлъбват бързо. Повредените плочи задръстват части, задействат аларми на машината и принуждават често спиране за подмяна на части. За 24-часови партидни производствени линии всяко непланирано спиране намалява общата ефективност на оборудването.
Материална производителност и предимства на дизайна
Релсите GCr15 се подлагат на закаляване и прецизно шлайфане до HRC 60-64. Плътната карбидна структура е устойчива на абразивно износване от метални стружки и фин прах от шлайфане. Релсите поддържат стабилна хлабина при дълги експлоатационни времена. 65Входните/изходните плочи от Mn са закалени и темперирани, за да балансират издръжливостта и твърдостта на повърхността. Материалът абсорбира многократния удар от входящите плоски части без крехко напукване. Производителите могат да шлифоват повърхността на плочата многократно преди пълната подмяна.
| Компонент | Материал | твърдост | Ключова характеристика |
|---|---|---|---|
| Машинна направляваща релса | GCr15 лагерна стомана | HRC 60-64 | Висока устойчивост на износване, ниско триене |
| Входяща и изходяща захранваща плоча | 65Mn пружинна стомана | HRC 42-46 | Устойчивост на удар, преработваема повърхност |
| Типичен сервизен цикъл | - | - | 8-12 месеца при непрекъсната работа на смени |
| Допустима граница на износване | - | По-малко или равно на 0,002 mm | Сменете при превишаване на прага |
Приложение и ROI за прецизни шлифовъчни линии
Тази комбинация от материали е подходяща за непрекъсната обработка на щамповани компоненти, бутални пръстени, тънки подложки и пластини на клапани. Комплектът релси GCr15 и плоча 65Mn намалява отклонението при позициониране при подаване, като поддържа постоянно качество на детайла на шлифовъчна машина с двоен диск. Операторите прекарват по-малко време в регулиране на водачите и подмяна на износени плочи. В сравнение със стандартните алтернативи на въглеродна стомана, надстройката намалява процента на отхвърляне на части с до 35% при производство в голям обем. По-дългият сервизен интервал също намалява разходите за закупуване на резервни части и работните часове за поддръжка. Производителите, произвеждащи автомобилни и хидравлични компоненти, могат да постигнат стабилни цели за Ra и паралелност с по-малко прекъсвания.
